English | 办公系统 | 集团公司
当前位置: 首页  >  党建与文化  >  职工之家
立足本职 开拓创新——航天三菱罗宁
发布时间:2017-09-27     信息来源:航天汽车
 

罗宁,磨工、加工中心操作工双技师,2004年进入航天三菱生产技术准备部刀具中心,成为了一名普通的机械加工类刀具刃磨工。

工作中,他始终把学习放在首要位置,认真学习每一项知识要点,努力提高自身综合素质及工作水平,掌握并熟练使用刀具中心的所有机床及工具。伴随着近年4A9发动机产量的不断增加,PCD、CBN等超硬材料也在刀具上大量应用,提高质量和加工速度的同时,也增加了修磨的难度。2013年航天三菱从瑞士引进一台超硬刀片修磨数控机床EWAG,这是一台大家从未接触过的全英语操作系统的数控机床。面对如此艰巨的挑战,他勇于面对,认真学习,在短时间内掌握了机床的操作及编程方法。在使用过程中他发现该机床修磨种类单一,不能满足公司的生产要求,经过刻苦钻研,他对夹具、程序进行不断的设计、制作、改进,最终使机床可以对生产线使用的1326等10种刀片得以批量修磨,提高了修磨效率,同时又保证了修磨质量。

2014年7月,机加部4G6缸体线使用的1374和1377两种刀片因异常状况寿命降低,缸体线面临停产的危险。为应对此次情况,罗宁在旧刀片中筛选出这两种型号刀片,观察其磨损位置在顶部R80处,与刀片侧面R0.4过渡,这两种刀片加工旋转方向相反。历时16小时,他从夹具设计、制作到机床编程、试修磨,最后在4G6缸体线OP60试切一次合格,从而避免了4G6缸体线的非故障停产,为公司避免了重大经济损失。

节能降耗是企业生存之本,员工时刻都应该树立一种“点点滳滳降成本,分分秒秒争效益”的意识。2015年3月,4G6缸体线上表面精铣加工粗糙度不良,由于加工设备长时间、高负荷运转进入疲劳期,使缸体上表面精铣刀和刀片磨损迅速,他通过对其刀片几何角度变更,经过多次试切比对,刀片后角由0°变更为3°,负倒棱由20°变更为15°时加工效果最佳,刀具寿命有了显著提高,全年可为公司节约成本近20万元。

在罗宁眼中,刻苦钻研,开展创新是学习进步的根本,他在平凡的岗位上恪尽职守,无私奉献,用自己的实际行动证明了对航天事业的忠贞与热爱。( 文/摄 陈凯)

【打印】 【关闭】
联系我们 | 版权声明 | 网站地图
Copyright©2011版权所有 中国航天科工集团公司 备案序号:京ICP备05067351号 京公网安备11040102100081号
地址:北京石景山区实兴大街5号中新联大厦南楼 中国航天汽车有限责任公司(100041)
联系电话:010-68925501